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共建智能冷链生态 为冷链未来赋能
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共建智能冷链生态 为冷链未来赋能
冷库库存编号不是随便贴个标签就行,编号规则直接关系到找货速度、盘点效率和库存准确率。 比起盲目跟风别人的编号方式,搞清楚“为什么要编号”“怎么编更顺手”更重要。今天就唠唠冷库库存编号的门道,顺便说说怎么让编号既实用又好操作——毕竟谁也不想每次找货都像玩“库存捉迷藏”。
冷库里的货五花八门,冻肉、蔬果、预制菜、医药试剂堆在一起,要是没个清晰的编号,找起货来能急出一身汗。 想象一下:客户急着要10箱冷冻虾仁,你站在冷库门口翻记录本,发现只写着“虾仁在B区”,结果B区堆了20个托盘,挨个扒拉半小时才找到——这效率能高吗?
编号的核心作用就三点:
快速定位:像快递单号一样,输入编号就能知道货在哪个区域、哪层货架;
减少错误:避免拿错货、记错数量,尤其是同品类不同批次的货(比如今年和去年的苹果);
方便盘点:对着编号清单核对,不用反复翻纸质记录,省时又省力。
冷库不是一个大仓库,得先分大区再分小区,就像小区有楼栋再有单元。 通常按功能或位置划分:
按温度分区:冷藏区(0-4℃)、冷冻区(-18℃以下)、深冷区(-30℃以下),分别标为“L”(冷藏)、“D”(冷冻)、“S”(深冷);
按货架位置分区:横向叫“排”(如A排/B排),纵向叫“列”(1列/2列),高度叫“层”(1层/2层);
按货物类型分区:比如蔬果区、肉类区、医药区,用字母缩写区分(如“SG”代表蔬果,“R”代表肉类)。
举个实际例子:某冷库把-18℃的冷冻区设为“D区”,里面横向有5排货架,每排5列,每列5层——那D区第2排第3列第1层的货位,基础编号就是“D-2-3-1”。
同一区域的货还得细分,不然“冷冻虾仁”和“冷冻鸡翅”都堆在D-2-3-1,找起来还是麻烦。 这里建议用“品类+批次+日期”的组合逻辑:
品类代码:用2-3个字母或数字代表货物类型(比如“X”代表虾类,“J”代表鸡肉类,“Y”代表预制菜,“YY”代表医药试剂);
批次/供应商代码:如果是长期合作的供应商,可以用供应商首字母+数字(如“A1”代表A供应商的第一批货);或者直接用进货批次号(如“20250301”代表2025年3月1日进的货);
日期后缀(可选):对保质期敏感的货(比如医药、鲜食),加个入库日期后两位(如“25”代表2025年),方便优先出库。
比如一批3月10日进的A供应商虾仁,编号可以是“X-A1-25”;如果是医药试剂,编号可能是“YY-B2-0310”(B2供应商,3月10日入库)。
最终编号要把区域和货物信息串起来,像快递地址一样层层递进。 常见的组合方式有两种:
“区域+货位+货物”:比如“D-2-3-1/X-A1-25”,前半段是冷冻区第2排第3列第1层的货位,后半段是虾仁的详细编号;
“货物+区域+货位”:比如“X-A1-25/D-2-3-1”,更适合先按货物类型筛选的场景。
小提醒:如果冷库用电子管理系统,编号可以直接录入系统关联货位坐标;如果是手工台账,建议把编号规则做成表格贴在冷库门口,新员工培训时重点讲明白。
编号不是越复杂越好,太绕反而容易乱。 之前见过有人用“年月日+供应商+品类+批次+货架号”的12位编号,结果自己记混了还得翻笔记——这就违背了编号的初衷。
几个常见错误要注意:
区域划分模糊:比如只分“冷冻区”和“冷藏区”,但没标清具体排数,找货时得靠问人;
货物代码随意改:今天用“X”代表虾,明天换成“S”,老记录和新编号对不上;

忽略动态更新:货物挪位置后没改编号,系统里显示在D-2-3-1,实际在D-3-2-1,盘点时肯定对不上数。
建议:定期(比如每月或每季度)检查编号和实际货位的匹配度,有变动及时调整。如果冷库规模大,可以用带二维码的标签,扫码就能看到货位坐标和货物详情——省得人工核对。
做冷库定制设计施工安装的享宁制冷,在帮客户规划冷库时,常被问到“编号怎么弄更实用”。 他们的经验是:编号规则要“贴合实际业务流”。
比如做生鲜批发客户的冷库,他们建议按“畅销程度”调整编号顺序——每天走量大的货(比如猪肉、青菜)放在靠近冷库门的区域,编号也尽量简单(比如“D-1-1-1”开头),这样出货时不用跑太远;做医药客户的冷库,则重点标注“效期优先”,编号里强制包含入库日期,系统自动按日期排序,临近过期的货会优先提醒。
另外,享宁制冷在施工时会提前和客户确认:货位尺寸是否固定?货物是整托存放还是零散堆放? 这些细节会影响编号的颗粒度——如果货位都是标准托盘位,编号可以按“排-列-层”来;如果经常有零散小件,可能要在货位下再分“小格子”(比如D-2-3-1-A/B/C)。
判断一个冷库编号系统好不好用,其实就看这三点:
找货快不快:输入编号3秒内能定位到具体货位;
记不记得住:编号规则简单易懂,新员工培训半小时就能上手;
改不改得动:货物位置调整时,编号能同步更新,不会留下“僵尸记录”。
说到底,冷库库存编号不是为了“显得专业”,而是为了让日常操作更顺手。 从区域划分到货物细分,从组合逻辑到动态维护,每一步都得贴合自己的业务需求。下次整理冷库时,不妨试试按这个思路编编号——保准找货时不再抓瞎,盘点时也能轻松不少。